簡述石油套管的生產(chǎn)工藝和無縫鋼管的生產(chǎn)流程
石油套管的生產(chǎn)工藝：
鋼錠加熱→液壓沖床→再加熱→延長→循環(huán)滾動→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查
鋼錠加熱：采用環(huán)形加熱爐的216 mm周期軋管機，原設(shè)計采用雙環(huán)加熱爐的318 mm循環(huán)軋管機，包鋼。包鋼無縫鋼管廠為了節(jié)能，自行改造了環(huán)形加熱爐。
液壓沖床：216 mm用于10 kn液壓機沖床，318 mm用于18 kN液壓機沖床。
延長：石油套管工廠使用雙輥導(dǎo)向延伸機。
再加熱：分別采用圓盤爐、周期軋管機和進料爐進行軋制和再加熱。
定徑：包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機。
石油套管廠冷床是一種單向鏈?zhǔn)嚼浯病?16 mm周期軋管機的產(chǎn)品規(guī)格為114.3~319 mm，壁厚為6≤40 mm，318 mm周期軋管機的產(chǎn)品規(guī)格為16 8~377 mm和6~40 mm。作為石油套管，可以生產(chǎn)各種規(guī)格的套管身管和部分鉆桿身管。
為提高油井管身管的質(zhì)量，石油套管廠于1994年通過引進技術(shù)、接頭設(shè)計和接頭制造設(shè)備，建立了一套中美兩國聯(lián)合設(shè)計的180 mm精密軋管機。連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐，圓錐滾子穿孔機，精密軋管機，12機架三輥微張力上漿機，冷床冷卻。世界上唯一的無縫鋼管短流程生產(chǎn)線已經(jīng)形成，其生產(chǎn)工藝如下：
電爐煉鋼→爐煉→真空脫氣→連鑄→加熱→管坯加熱→穿孔→軋制→上漿→冷卻和回火（預(yù)約）→在線淬火（預(yù)約）→回火（預(yù)留）→上漿（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切割頭→檢查→導(dǎo)軌直進料管加工。
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