石油套管有關(guān)原材料無縫鋼管生產(chǎn)工藝
①熱軋無縫鋼管重要出產(chǎn)工序（△重要測(cè)驗(yàn)工序）： 管坯籌備及檢討△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處置△→成品管矯直→精整→測(cè)驗(yàn)△（無損、理化、臺(tái)檢） →入庫 ②冷軋（拔）無縫鋼管重要出產(chǎn)工序： 坯料籌備→酸洗光滑→冷軋（拔）→熱處置→矯直→精整→測(cè)驗(yàn)
個(gè)別的石油套管原資料無縫鋼管的出產(chǎn)工藝能夠分為冷拔與熱軋兩種，無縫鋼管的出產(chǎn)流程個(gè)別要比熱軋要龐雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，假如名義不響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)由割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。而后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要留神名義是否有大批的起泡發(fā)生，假如有大批的起泡發(fā)生闡明鋼管的品質(zhì)達(dá)不到相應(yīng)的尺度。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚個(gè)別比熱軋無縫鋼管要小，然而名義看起來比厚壁無縫鋼管更加晶瑩，名義不太多的毛糙，口徑也不太多的毛刺。 石油套管原資料熱軋無縫鋼管的交貨狀況個(gè)別是熱軋狀況經(jīng)由熱處置落后行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)由質(zhì)檢后要經(jīng)由工作職員的嚴(yán)厲的手工篩選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行名義涂油，而后緊接著是屢次的冷拔試驗(yàn)，熱軋?zhí)幹煤笠M(jìn)行穿孔的試驗(yàn)，假如穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直改正。
石油套管在矯直后再由傳遞安裝傳遞到探傷機(jī)進(jìn)行探傷試驗(yàn)，后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)志→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，而后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表現(xiàn)。 石油套管原資料熱軋無縫管外徑個(gè)別大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑能夠到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 熱軋石油套管，顧名思義，軋件的溫度高，因而變形抗力小，能夠?qū)崿F(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，個(gè)別連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)由粗軋跟精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，因?yàn)殇摪宓膶捄癖刃?，尺寸精度?qǐng)求絕對(duì)低，不輕易呈現(xiàn)板形問題，以把持凸度為主。對(duì)組織有請(qǐng)求的，個(gè)別通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即把持精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（探傷）→標(biāo)志→入庫
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