套管接箍的原材料選擇及加工工藝
石油套管接箍是連接這兩個(gè)油管套管的必要工件。其制造方法與國內(nèi)J55 N80等特鋼無縫管的制造方法相同。鋼管兩端都有連接上下油管的內(nèi)螺紋。為了保證接頭的密封，對(duì)螺紋精度有嚴(yán)格的要求。
1.鋼種的選擇。石油套管接箍是支撐油井井筒的鋼管。油井越深，套管接箍在井內(nèi)的張力或壓力就越大，套管接箍的使用壽命決定著油井的壽命。深井、復(fù)雜構(gòu)造井等高難度技術(shù)井對(duì)石油套管的性能提出了新的更高的要求。通過對(duì)N80Q鋼的分析，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足API SPEC5CT(第八版)的要求。
2.坯料規(guī)格選取。根據(jù)零件圖，零件的外徑為153.5。因此，我們選擇外徑為154.5的空白。通過計(jì)算23個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)(129.4,-107.96),精細(xì)汽車所需的小直徑為129.4,并且為處理保留一定的余量。因此，應(yīng)選擇內(nèi)徑為128的空白。
1、車外圓
對(duì)于這種工件，對(duì)于車輛的外圈來說，這是一個(gè)非常簡單而重要的過程。以下是對(duì)這一進(jìn)程的詳細(xì)介紹：我們所生產(chǎn)的接箍為石油管件類型，套管接箍的外圓部分是無臺(tái)階的光滑曲面。在缺少輔助工具的情況下，我們只能處理一端。采用加工另一端完成外圓車削的方法，會(huì)使接箍的曲面部分產(chǎn)生較小的臺(tái)階，從而大大降低產(chǎn)品的表面質(zhì)量。在這種情況下，我們可以加工一對(duì)錐形輔助夾緊工具?？s寫為輔助工具。左側(cè)輔助工具固定在三夾持卡盤上，右側(cè)輔助工具由中心支撐。加工時(shí)，將小方坯放在兩個(gè)輔助工具之間，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，小方坯將被緊緊地固定在一起?，F(xiàn)在可以轉(zhuǎn)彎了。
用卡尺獲得的鋼坯外徑為154.4，所需外徑為153.5。我們需要這輛車掉1毫米左右。
轉(zhuǎn)動(dòng)后，將手輪向左轉(zhuǎn)動(dòng)并取出工件。用該方法車削外圓，不僅提高了表面粗糙度，而且對(duì)曲面的同心度有一定的影響，因?yàn)檫@種夾緊方法不牢靠，使主軸旋轉(zhuǎn)后零件的同心度降低。
優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省時(shí)間，提高表面粗糙度。缺點(diǎn)：降低工件同心度。
2、車尾、缸徑、內(nèi)螺紋
工件夾緊工件的夾緊是機(jī)床加工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。夾緊位置的精度直接決定著零件的加工精度。工件與卡盤底面之間的間隙表明夾緊位置不正確，對(duì)加工精度有一定的影響。它甚至?xí)?dǎo)致大小錯(cuò)誤。
機(jī)床夾具是一種在機(jī)床上夾緊工件(和導(dǎo)向工具)的裝置。其功能是定位工件，以獲得工件相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并可靠地夾緊工件。
工件安裝的內(nèi)容包括：定位：使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具處于正確的位置。夾緊：工件定位后，工件被固定，因此工件的位置在加工過程中不會(huì)發(fā)生變化。定位與夾緊的關(guān)系：在工件安裝過程中，定位與夾緊是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的過程，首先是定位，然后是夾緊。
一、石油套管接箍原材料選擇
1.鋼種的選擇。石油套管接箍是支撐油井井筒的鋼管。油井越深，套管接箍在井內(nèi)的張力或壓力就越大，套管接箍的使用壽命決定著油井的壽命。深井、復(fù)雜構(gòu)造井等高難度技術(shù)井對(duì)石油套管的性能提出了新的更高的要求。通過對(duì)N80Q鋼的分析，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足API SPEC5CT(第八版)的要求。
2.坯料規(guī)格選取。根據(jù)零件圖，零件的外徑為153.5。因此，我們選擇外徑為154.5的空白。通過計(jì)算23個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)(129.4,-107.96),精細(xì)汽車所需的小直徑為129.4,并且為處理保留一定的余量。因此，應(yīng)選擇內(nèi)徑為128的空白。
二、石油套管接箍加工工藝
1、車外圓
對(duì)于這種工件，對(duì)于車輛的外圈來說，這是一個(gè)非常簡單而重要的過程。以下是對(duì)這一進(jìn)程的詳細(xì)介紹：我們所生產(chǎn)的接箍為石油管件類型，套管接箍的外圓部分是無臺(tái)階的光滑曲面。在缺少輔助工具的情況下，我們只能處理一端。采用加工另一端完成外圓車削的方法，會(huì)使接箍的曲面部分產(chǎn)生較小的臺(tái)階，從而大大降低產(chǎn)品的表面質(zhì)量。在這種情況下，我們可以加工一對(duì)錐形輔助夾緊工具?？s寫為輔助工具。左側(cè)輔助工具固定在三夾持卡盤上，右側(cè)輔助工具由中心支撐。加工時(shí)，將小方坯放在兩個(gè)輔助工具之間，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，小方坯將被緊緊地固定在一起?，F(xiàn)在可以轉(zhuǎn)彎了。
用卡尺獲得的鋼坯外徑為154.4，所需外徑為153.5。我們需要這輛車掉1毫米左右。
轉(zhuǎn)動(dòng)后，將手輪向左轉(zhuǎn)動(dòng)并取出工件。用該方法車削外圓，不僅提高了表面粗糙度，而且對(duì)曲面的同心度有一定的影響，因?yàn)檫@種夾緊方法不牢靠，使主軸旋轉(zhuǎn)后零件的同心度降低。
優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省時(shí)間，提高表面粗糙度。缺點(diǎn)：降低工件同心度。
2、車尾、缸徑、內(nèi)螺紋
工件夾緊工件的夾緊是機(jī)床加工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。夾緊位置的精度直接決定著零件的加工精度。工件與卡盤底面之間的間隙表明夾緊位置不正確，對(duì)加工精度有一定的影響。它甚至?xí)?dǎo)致大小錯(cuò)誤。
機(jī)床夾具是一種在機(jī)床上夾緊工件(和導(dǎo)向工具)的裝置。其功能是定位工件，以獲得工件相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并可靠地夾緊工件。
工件安裝的內(nèi)容包括：定位：使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具處于正確的位置。夾緊：工件定位后，工件被固定，因此工件的位置在加工過程中不會(huì)發(fā)生變化。定位與夾緊的關(guān)系：在工件安裝過程中，定位與夾緊是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的過程，首先是定位，然后是夾緊。
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